ЮЛИ®Овалният вентилационен канал е изработен от PVC гъвкава тъкан с полиестерни влакна като основна тъкан и е покрит с PVC мембрана от двете страни. Полиестерните влакна могат да бъдат избрани за различни потребителски изисквания и среди. PVC мембраната е огнеустойчива с DIN4102 B1, NFPA701, EN13501, DIN75200 и антистатични свойства; всички са придружени от резултат от SGS тест.
ЮЛИ®овален вентилационен канал е направен с две окачващи ребра отвън. Ъгълът може да бъде персонализиран според изискванията на клиента. Има и две окачващи перки, свързани с карабинерни куки и стоманено въже вътре в канала, за да се запази овалната форма.
ЮЛИ®Техническа спецификация на овални вентилационни канали | |||
Артикул | единица | Стойност | |
Диаметър | mm | 450-1650 | |
Дължина на секцията | m | 5, 10, 20, 30, 50, 100, 200, 300 | |
Цвят | - | Жълто, оранжево, черно | |
Окачване | - | Двойни окачени перки/лепенки | |
Уплътнителен лицев ръкав | mm | 150-400 | |
Разстояние между втулките | mm | 750 | |
Съединител | - | Цип/Велкро/Стоманен пръстен/Очи | |
Пожароустойчивост | - | DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/MSHA/DIN75200 | |
Антистатични | Ω | ≤3 x 108 | |
Опаковка | - | Палет | |
Диаметър (mm) | Размер (mm) | ![]() | |
A | B | ||
450 | 650 | 350 | |
600 | 850 | 450 | |
750 | 1100 | 550 | |
800 | 1150 | 600 | |
900 | 1300 | 700 | |
1000 | 1400 | 750 | |
1050 | 1500 | 800 | |
1200 | 1700 | 900 | |
1350 | 1950 г | 1050 | |
1500 | 2150 | 1150 | |
1650 г | 2300 | 1200 | |
Горните стойности са средни за справка, позволяващи 10% толеранс. Персонализирането е приемливо за всички дадени стойности. |
◈ Използва се за ниска височина или малки минни тунели с ограничена височина.
◈ Повишен въздушен поток чрез максимално увеличаване на пространството във въздуховода.
◈ Заваряването на вътрешните перки на окачването намалява степента на изтичане на въздух.
◈ Полиестерна тъкан или трикотаж с PVC покритие от двете страни.
◈ Устойчивостта на пламък отговаря на стандартите DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/MSHA/DIN75200.
◈ Диаметри, вариращи от 450 до 1650 mm, други размери подлежат на персонализиране.
Над 15 години опит в производството на PVC гъвкави вентилационни канали и тъкани, силен научен изследователски екип, над десет инженерни и технически служители с дипломи за професионален колеж, над 30 високоскоростни рапирни станове, три композитни производствени линии с годишно производство от повече от 10 000 тона каландрирани мембрани и три автоматични производствени линии за заваряване на канали с годишно производство над 15 милиона квадратни метра метри плат, осигуряват дългосрочна поддръжка и услуги за компании на фенове и големи проекти в страната и чужбина.
Очите се закопчават автоматично от автоматичната машина, за да се предотврати падането им.
Автоматично окачване перка/кръпка, свързване на тъкани, заваряване на тялото на канала, заваръчният шев е равен и стабилен, намалявайки влиянието на човешкия фактор върху стабилността на заваряване. Ефективността на заваряване е 2-3 пъти по-висока от тази на традиционната заваръчна машина и времето за изпълнение е намалено.
Основните връзки на овалния вентилационен канал са цип и велкро. Допълнителният плат, върху който е пришит ципът/велкрото, е заварен към гъвкавото тяло на канала, за да се гарантира, че няма уши на шевна игла по целия канал, намалявайки изтичането на въздух. Дългият уплътняващ лицев ръкав покрива ципа или велкрото, намалявайки риска от спукване.
Гъвкави методи за ремонт: лепило, лента за ремонт на цип, лента за ремонт на велкро и преносим пистолет за горещ въздух.
Няколко автоматични производствени линии за заваряване на тръбопроводи с месечна производителност от 20 000 гъвкави вентилационни тръби гарантират гарантирано време за доставка на партидна поръчка.
Опаковката на палети ще бъде проектирана според количеството на поръчката и размера на контейнера, опитвайки се да спести транспортни разходи.
Като един от създателите на китайски стандарти за гъвкави вентилационни канали, Foresight е посветен на изследването, проектирането и развитието на безопасността на подземната вентилация, като винаги поема отговорност за подобряване на качеството на гъвкавата вентилационна тръба, удължаване на експлоатационния живот, намаляване на честотата на подмяна и понижаване на консумацията на енергия на вентилационното оборудване, както и непрекъснато оптимизиране на разходите за тунелиране на единица, за да подобри цялостната производителност на продукта.